车间里三台海天注塑机，上个月液压油和防锈油加起来用了将近两桶半，采购单打出来一看，光油品就花了小一万。老板拿着单子问我：”这防锈油用量大怎么省钱？你搞设备的，给个实在办法。”其实很多工厂老板不知道，防锈油用量大、用油成本高的根子，往往不在油本身，而在管理和采购方式上。
先确认油品是否真正被消耗还是被浪费
别急着换油，第一步先把账算清楚。我让机修班长把上个月的加油记录拿过来，对照每台设备的实际运行工时一算，发现有一台注塑机的液压油箱，一个月补了三次防锈油和液压油，而另外两台只补了一次。这说明用量大的那台设备，存在泄漏或带油问题。
检查液压系统外部泄漏点
打着手电从油管接头、油缸密封圈、阀板结合面一路看过去，重点检查油管接头处有没有油渍，油缸活塞杆上有没有挂油。果然，这台机子的主油缸密封圈已经磨损，活塞杆每次伸缩都带出一层油膜，日积月累就是一大桶。
查看产品带油情况
有些防锈油用量大的问题，出在工件表面处理环节。注塑件脱模后如果防锈油涂得太厚，或者涂刷方式不对，油不是用在保护设备上，而是跟着产品出厂了。我让操作工把涂油方式从浸泡改成喷涂，用量直接降了30%。
处理方案：堵漏加调整涂油工艺
找到原因就好办了。油缸密封圈该换就换，别拖，一条密封圈几十块钱，拖一个月漏掉的油够买十几条。涂油工艺方面，我们调整了防锈油的配比浓度，用喷枪雾化喷涂替代浸泡，涂布更均匀，覆盖面积不变但用量明显减少。
用油品过滤净化延长换油周期
液压系统里的油用了一段时间，并不是油不行了，而是混进了水分、杂质和氧化物。我们联系重庆益佳润滑油的油品过滤服务，把三台注塑机在用液压油抽过去做真空滤油处理。脱水脱气除杂之后，油品指标恢复到接近新油的水平，换油周期从三个月延长到了六个月，一年少换一次油，这笔账算下来省的不止是油钱，还有换油的人工和停机损失。
预防建议：重庆本地工厂直供，整批拿价格更低
光堵漏和省着用还不够，采购环节才是大头。以前我们零散采购，每桶防锈油和液压油都是市场零售价，量大也没有优惠。后来我找到重庆益佳润滑油，他们是重庆本地工厂直供，覆盖液压油、齿轮油、空压机油、变压器油、切削液等全品类工业润滑油。整批拿货，直接从工厂发到车间，去掉中间商差价，每桶能省15%到20%，而且送货快，不用压库存。
对于防锈油用量大的设备管理者，我建议做三件事：一是每季度检查一次设备油路密封情况，二是优化涂油工艺减少浪费，三是把全年用油量打包成整批采购计划，找本地工厂谈直供价。像我们公司现在用的液压油和防锈油，全部由重庆益佳润滑油整批供应，单桶成本比之前降了将近两成，一年下来省出一台小设备来。
如需设备用油选型建议或油品过滤服务，可联系重庆益佳润滑油，电话 17623020560。
